Produk utama kami: silikon Amino, blok silikon, silikon hidrofilik, sakabéh émulsi silikonna, pembasahan rubbing fastness improver, panolak cai (Fluorine bébas, Karbon 6, Karbon 8), demin cuci kimia (ABS, Énzim, Spandex pelindung, Mangan remover ， Nagara ékspor utama: India, Pakistan, Bangladés, Türkiye, Indonesia, Uzbékistan, jsb., leuwih jéntré mangga ngahubungan: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Masalah busa dina pengobatan cai parantos ngabingungkeun seueur jalma. Dina tahap awal commissioning, busa, busa surfactant, busa dampak, busa péroxida, busa dihasilkeun ku nambahkeun non oxidizing bactericide dina sirkulasi perlakuan cai, jsb, jadi pamakéan defoamer dina perlakuan cai relatif umum. Artikel ieu sacara komprehensif ngenalkeun prinsip, klasifikasi, pilihan sareng dosis defoamer!

★ ngaleungitkeun busa

1. Métode fisik

Ti sudut pandang fisik, métode pikeun ngaleungitkeun busa utamana ngawengku nempatkeun baffle atawa filter layar, agitation mékanis, listrik statik, katirisan, pemanasan, uap, irradiation sinar, centrifugation-speed tinggi, ngurangan tekanan, Geter frékuénsi luhur, ngurangan sakedapan. jeung ultrasonik (kontrol cairan akustik). Métode ieu sadayana ngamajukeun laju pangiriman gas dina kadua tungtung pilem cair sareng ngaleupaskeun cair pilem gelembung ka derajat anu béda-béda, ngajantenkeun faktor stabilitas busa kirang tina faktor atenuasi, sahingga jumlah busa laun-laun turun. Tapi, kalemahan umum tina metode ieu nyaéta aranjeunna kawatesan pisan ku faktor lingkungan sareng gaduh tingkat defoaming anu rendah. Kauntungannana nyaéta panyalindungan lingkungan sareng tingkat pamakean deui anu luhur.

2. Métode kimiawi

Métode kimiawi pikeun ngaleungitkeun busa utamina kalebet metode réaksi kimiawi sareng nambihan defoamer.

Métode réaksi kimiawi nujul kana réaksi kimiawi antara agén foaming jeung agén foaming ku nambahkeun sababaraha réagen keur ngahasilkeun zat leyur cai, sahingga ngurangan konsentrasi surfactant dina pilem cair jeung promosi beubeulahan busa. Nanging, metode ieu ngagaduhan sababaraha kakurangan, sapertos kateupastian komposisi agén berbusa sareng cilaka zat anu teu larut pikeun alat sistem. Métode defoaming anu paling seueur dianggo dina sagala rupa industri ayeuna nyaéta metode nambahkeun defoamers. Kauntungan pangbadagna tina metoda ieu nyaeta efisiensi defoaming tinggi sarta betah pamakéan. Nanging, milarian defoamer anu cocog sareng efisien mangrupikeun konci.

★ Prinsip defoamer

Defoamers, ogé katelah defoamers, gaduh prinsip-prinsip ieu:

1. Mékanisme réduksi tegangan permukaan lokal busa ngarah kana busa bursting éta alkohol luhur atawa minyak nabati anu sprinkled on busa, sarta nalika leyur kana cairan busa, tegangan permukaan bakal nyata ngurangan. Kusabab zat ieu umumna boga kaleyuran low dina cai, ngurangan tegangan permukaan dugi ka bagian lokal busa, sedengkeun tegangan permukaan sabudeureun busa ampir euweuh parobahan. Bagian kalawan tegangan permukaan ngurangan niatna ditarik sarta diperpanjang ka sadaya arah, sarta tungtungna megatkeun.

2. Karusakan élastisitas mémbran ngabalukarkeun gelembung megatkeun defoamer ditambahkeun kana sistem busa, nu bakal diffuse kana panganteur gas-cair, sahingga hésé pikeun surfactant kalawan busa Ajeg pangaruh cageur élastisitas mémbran.

3. Defoamers nu ngamajukeun drainase pilem cair bisa ngamajukeun drainase pilem cair, sahingga ngabalukarkeun gelembung ka peupeus. Laju drainase busa tiasa ngagambarkeun stabilitas busa. Nambahkeun zat nu accelerates drainase busa ogé bisa maénkeun peran dina defoaming.

4. Nambahkeun partikel padet hidrofobik bisa ngabalukarkeun gelembung peupeus dina beungeut gelembung. Partikel padet hidrofobik narik tungtung hidrofobik surfaktan, ngajantenkeun partikel hidrofobik hidrofilik sareng asup kana fase cai, sahingga maénkeun peran dina defoaming.

5. Solubilizing na foaming surfactants bisa ngabalukarkeun gelembung ka peupeus. Sababaraha zat beurat molekular low nu bisa pinuh dicampurkeun jeung solusi bisa solubilize surfactant jeung ngurangan konsentrasi éféktif na. Zat molekular low kalawan pangaruh ieu, kayaning octanol, étanol, propanol jeung alkohol sejen, teu ngan bisa ngurangan konsentrasi surfactant dina lapisan permukaan, tapi ogé ngaleyurkeun kana lapisan adsorption surfactant, ngurangan compactness molekul surfactant, sahingga weakening stabilitas. tina busa.

6.Electrolyte ngarecahna surfactant lapisan listrik ganda muterkeun hiji peran defoaming dina interaksi surfactant lapisan listrik ganda kalawan busa pikeun ngahasilkeun stabil foaming cair. Nambahkeun éléktrolit biasa bisa runtuhna surfactant lapisan listrik ganda.

★ Klasifikasi defoamers

The defoamers ilahar dipaké bisa dibagi kana silicone (résin), surfactant, alkana, jeung minyak mineral nurutkeun komposisi maranéhanana.

1. Silicone (résin) defoamers, ogé katelah emulsion defoamers, dipaké ku emulsifying na dispersing résin silicone kalawan émulsifiers (surfactants) dina cai saméméh nambahkeun kana wastewater. Silikon dioksida bubuk rupa nyaéta tipe séjén tina defoamer dumasar-silikon kalawan pangaruh defoaming hadé.

2. Surfactants defoamers misalna sabenerna emulsifiers, nyaeta, aranjeunna ngagunakeun dispersi surfactants pikeun ngajaga busa ngabentuk zat dina kaayaan emulsified stabil dina cai, ku kituna ulah dibentukna busa.

3. Defoamers dumasar alkana mangrupakeun defoamers dijieun ku emulsifying na dispersing lilin parafin atawa turunan na maké émulsifiers. Pamakéanna sami sareng defoamers émulsi dumasar surfaktan.

Minyak 4.Mineral mangrupakeun komponén defoaming utama. Pikeun ningkatkeun éfék, sakapeung sabun logam, minyak silikon, silika sareng bahan-bahan sanésna dicampur pikeun dianggo. Sajaba ti éta, rupa-rupa surfaktan sakapeung bisa ditambahkeun pikeun mempermudah difusi minyak mineral kana beungeut solusi foaming atawa merata bubarkeun sabun logam jeung zat séjén dina minyak mineral.
★ Kaunggulan jeung kalemahan tina tipena béda defoamers

Panaliti sareng aplikasi defoamers organik sapertos minyak mineral, amida, alkohol handap, asam lemak sareng éster asam lemak, éster fosfat, jsb. Aranjeunna mibanda kaunggulan gampang kasadiaan bahan baku, kinerja lingkungan tinggi, sarta waragad produksi low; Karugian nyaéta efisiensi defoaming anu rendah, spésifisitas anu kuat, sareng kaayaan pamakean anu parah.

Defoamers poliéter nyaéta defoamers generasi kadua, utamana kaasup poliéter ranté lempeng, poliéter mimitian ti alkohol atawa amonia, sarta turunan poliéter kalawan ésterifikasi grup tungtung. Kauntungan pangbadagna tina defoamers poliéter nyaéta kamampuan anti busa anu kuat. Sajaba ti éta, sababaraha defoamers poliéter ogé mibanda sipat alus teuing kayaning résistansi suhu luhur, asam kuat sarta lalawanan alkali; Kakurangan diwatesan ku kaayaan suhu, wewengkon aplikasi sempit, pangabisa defoaming goréng, sarta laju megatkeun gelembung low.

Defoamers silikon organik (generasi katilu defoamers) boga kinerja defoaming kuat, pangabisa defoaming gancang, volatility low, euweuh karacunan kana lingkungan, euweuh inersia fisiologis, sarta rupa-rupa aplikasi. Ku alatan éta, maranéhna boga prospek aplikasi lega tur poténsi pasar badag, tapi kinerja defoaming maranéhanana goréng.

Polyether modified polysiloxane defoamer ngagabungkeun kaunggulan duanana polyether defoamers na organosilicon defoamers, sarta mangrupakeun arah ngembangkeun defoamers. Kadang-kadang tiasa dianggo deui dumasar kana kaleyuran sabalikna, tapi ayeuna aya sababaraha jinis defoamers sapertos kitu sareng aranjeunna masih dina tahap panalungtikan sareng pamekaran, nyababkeun biaya produksi anu luhur.

★ Pamilihan defoamers

Pilihan defoamers kedah minuhan kriteria handap:

1. Lamun teu leyur atawa leyur dina leyuran foaming, éta bakal megatkeun busa. Defoamer kudu konsentrasi dina pilem busa. Pikeun defoamers, aranjeunna kedah kentel sareng kentel dina sakedapan, sedengkeun pikeun suppressants busa, aranjeunna kedah dijaga sacara teratur dina kaayaan ieu. Jadi defoamers aya dina kaayaan supersaturated dina cair foaming, sarta ngan leyur atawa kirang leyur nu rawan ngahontal supersaturation. Leyur atawa hésé ngaleyurkeun, éta gampang pikeun agrégat dina panganteur gas-cair, gampang konsentrasi dina mémbran gelembung, sarta bisa boga fungsi dina konsentrasi handap. Defoamer anu digunakeun dina sistem cai, molekul bahan aktif, kedah kuat hidrofobik sareng lemah hidrofilik, kalayan nilai HLB dina kisaran 1,5-3 pikeun pangaruh anu pangsaéna.

2. Tegangan permukaan leuwih handap tina cairan foaming, sarta ngan lamun gaya intermolecular of defoamer nu leutik jeung tegangan permukaan leuwih handap tina cairan foaming, partikel defoamer bisa nembus tur dilegakeun dina pilem busa. Perlu dicatet yén tegangan permukaan solusi foaming sanes tegangan permukaan solusi, tapi tegangan permukaan solusi foaming.

3. Aya gelar tangtu pangirut jeung cairan foaming. Kusabab prosés defoaming sabenerna ngarupakeun kompetisi antara speed runtuhna busa jeung speed generasi busa, defoamer kudu bisa gancang bubarkeun dina cairan foaming ku kituna gancang maénkeun peran dina rentang lega cairan foaming. Pikeun nyieun defoamer diffuse gancang, bahan aktif defoamer nu kudu boga gelar tangtu pangirut jeung solusi foaming. Bahan aktif defoamers deukeut teuing ka cair foaming sarta bakal leyur; Jarang teuing jeung hésé diburak-burak. Ngan nalika kadeukeutan anu pas tiasa éféktivitasna saé.

4. Defoamers teu ngalaman réaksi kimiawi jeung cair foaming. Nalika defoamers ngaréaksikeun sareng cairan berbusa, aranjeunna leungit éféktivitasna sareng tiasa ngahasilkeun zat ngabahayakeun anu mangaruhan pertumbuhan mikroba.

volatility 5.Low sarta lilana Peta. Anu mimiti, perlu pikeun nangtukeun naha sistem anu meryogikeun panggunaan defoamers dumasar kana cai atanapi minyak. Dina industri fermentasi, defoamers dumasar-minyak sapertos silikon anu dimodifikasi poliéter atanapi anu dumasar kana poliéter kedah dianggo. Industri palapis basis cai merlukeun defoamers basis cai jeung defoamers silikon organik. Pilih defoamer nu, ngabandingkeun jumlah ditambahkeun, sarta dumasar kana harga rujukan, nangtukeun produk defoamer paling merenah tur ekonomis.

★Faktor mangaruhan efektivitas pamakéan defoamer

1. The dispersibility jeung beungeut sipat defoamers dina leyuran nyata mangaruhan sipat defoaming séjén. Defoamers kedah gaduh tingkat dispersi anu pas, sareng partikel anu ageung teuing atanapi ukuranana leutik teuing tiasa mangaruhan kagiatan defoaming.

2. Kasaluyuan of defoamer dina sistem busa Nalika surfactant sagemblengna leyur dina leyuran cai, éta biasana directionally disusun dina panganteur gas-cair busa pikeun nyaimbangkeun busa. Nalika surfaktan dina kaayaan teu leyur atawa supersaturated, partikel bubar dina leyuran sarta ngumpulkeun dina busa, sarta busa tindakan minangka defoamer.

3. Suhu ambient tina sistem foaming sarta suhu cairan foaming ogé bisa mangaruhan kinerja defoamer nu. Nalika suhu cairan foaming sorangan kawilang luhur, eta disarankeun pikeun ngagunakeun defoamer tahan suhu luhur husus, sabab lamun defoamer biasa dipaké, pangaruh defoaming pasti bakal greatly ngurangan, sarta defoamer bakal langsung demulsify lotion nu.

4. Bungkusan, neundeun, sareng transportasi defoamers cocog pikeun neundeun dina 5-35 ℃, sareng umur rak umumna 6 bulan. Ulah nempatkeun eta deukeut sumber panas atawa ngalaan ka cahya panonpoé. Nurutkeun kana métode gudang kimia ilahar dipaké, mastikeun sealing sanggeus pamakéan pikeun nyegah deterioration.

6.The babandingan tambahan defoamers kana solusi aslina tur leyuran diluted boga sababaraha simpangan ka extent tangtu, sarta babandingan teu sarua. Kusabab konsentrasi surfaktan anu rendah, lotion defoamer anu éncér pisan teu stabil sareng moal lami-lami laminate. Kinerja defoaming kawilang goréng, anu henteu cocog pikeun neundeun jangka panjang. Disarankeun dianggo langsung saatos éncér. Proporsi defoamer ditambahkeun perlu diverifikasi ngaliwatan tés dina loka pikeun evaluate efektivitas na, sarta teu matak kaleuleuwihan ditambahkeun.

★ The dosage of defoamer

Aya loba jenis defoamers, sarta dosage diperlukeun pikeun tipena béda defoamers variasina. Di handap ieu, urang bakal ngenalkeun dosis genep jinis defoamers:

1. Alkohol defoamer: Lamun maké defoamers alkohol, dosage umumna dina 0.01-0.10%.

2. Defoamers dumasar minyak: Jumlah defoamers dumasar minyak ditambahkeun antara 0.05-2%, sarta jumlah defoamers éster asam lemak ditambahkeun antara 0.002-0.2%.

3. Amida defoamers: Amide defoamers boga pangaruh hadé, sarta jumlah tambahan umumna dina 0,002-0,005%.

4. defoamer asam fosfat: defoamers asam fosfat nu paling ilahar dipake dina serat jeung minyak lubricating, kalawan jumlah ditambahkeun antara 0,025-0,25%.

5. Amine defoamer: Amine defoamers utamana dipaké dina ngolah serat, kalawan jumlah ditambahkeun 0.02-2%.

7.Defoamers dumasar éter: defoamers dumasar éter ilaharna dipaké dina percetakan kertas, dyeing, sarta beberesih, kalawan dosage has 0,025-0,25%.