Numutkeun tabél, surfaktan cocog pikeun dipaké salaku pangémulsi minyak-dina-cai mibanda nilai HLB 3,5 nepi ka 6, sedengkeun nu keur pangémulsi cai-dina-minyak ragrag antara 8 nepi ka 18.

② Penentuan Nilai HLB (dileungitkeun).

07 Émulsifikasi jeung Solubilisasi

Émulsi nyaéta sistem anu dibentuk nalika hiji cairan anu teu tiasa dicampurkeun dibubarkeun dina anu sanés dina bentuk partikel halus (titisan atanapi kristal cair). Pangémulsi, anu mangrupikeun jinis surfaktan, penting pisan pikeun nyaimbangkeun sistem anu teu stabil sacara térmodinamik ieu ku cara ngirangan énergi antarmuka. Fase anu aya dina bentuk tetesan dina émulsi disebut fase dispersed (atawa fase internal), sedengkeun fase ngabentuk lapisan kontinyu disebut medium dispersi (atawa fase éksternal).

① Pangémulsi jeung Émulsi

Émulsi umum sering diwangun ku hiji fase salaku cai atanapi larutan cai, sareng anu sanésna salaku zat organik, sapertos minyak atanapi lilin. Gumantung kana dispersi maranéhanana, emulsions bisa digolongkeun kana cai-di-minyak (W/O) dimana minyak dispersed dina cai, atawa minyak-di-cai (O/W) dimana cai dispersed dina minyak. Leuwih ti éta, emulsions kompléks kawas W / O / W atawa O / W / O bisa aya. Pangémulsi nyaimbangkeun émulsi ku cara nurunkeun tegangan antarmuka sareng ngabentuk mémbran monomolekul. Pangémulsi kedah nyerep atanapi ngumpulkeun dina antarmuka pikeun nurunkeun tegangan antarbeungeut sareng masihan muatan kana titik-titik, ngahasilkeun répulsi éléktrostatik, atanapi ngabentuk pilem pelindung anu viskositas tinggi di sabudeureun partikel. Akibatna, zat dipaké salaku pangémulsi kudu mibanda grup amphiphilic, nu surfaktan bisa nyadiakeun.

② Métode Nyiapkeun Emulsion jeung Faktor Pangaruh Stabilitas

Aya dua cara utama pikeun nyiapkeun émulsi: métode mékanis ngabubarkeun cair jadi partikel leutik dina cairan séjén, sedengkeun métode kadua ngalibatkeun ngabubarkeun cair dina bentuk molekul dina sejen tur ngabalukarkeun aranjeunna agrégat appropriately. Stabilitas hiji emulsion nujul kana kamampuhna nolak aggregation partikel nu ngakibatkeun separation fase. Émulsi nyaéta sistem térmodinamik anu teu stabil kalayan énergi bébas anu langkung luhur, sahingga stabilitasna ngagambarkeun waktos anu diperyogikeun pikeun ngahontal kasatimbangan, nyaéta, waktos anu diperyogikeun pikeun misahkeun cairan tina émulsi. Lamun alkohol lemak, asam lemak, jeung amina lemak aya dina film panganteur, kakuatan mémbran sacara signifikan naek sabab molekul organik polar ngabentuk kompléx dina lapisan adsorbed, reinforcing mémbran interfacial.

Emulsifiers diwangun ku dua atawa leuwih surfaktan disebut émulsifiers campuran. Emulsifiers campuran adsorb dina panganteur cai-minyak, sarta interaksi molekular bisa ngabentuk kompléx nu nyata nurunkeun tegangan panganteur, ngaronjatna jumlah adsorbate sarta ngabentuk denser, mémbran interfacial kuat.

Titisan anu muatan listrik utamana mangaruhan stabilitas émulsi. Dina émulsi stabil, titik-titik biasana mawa muatan listrik. Nalika pangémulsi ionik dipaké, tungtung hidrofobik surfaktan ionik diasupkeun kana fase minyak, sedengkeun tungtung hidrofilik tetep dina fase cai, méré muatan ka titik-titik. Sapertos biaya antara titik-titik nyababkeun tolak sareng nyegah coalescence, anu ningkatkeun stabilitas. Ku kituna, nu leuwih gede konsentrasi ion pangémulsi adsorbed dina titik-titik, nu gede muatan maranéhanana jeung nu leuwih luhur stabilitas emulsion nu.

Viskositas médium dispersi ogé mangaruhan stabilitas émulsi. Sacara umum, medium viskositas anu langkung luhur ningkatkeun stabilitas sabab langkung kuat ngahalangan gerak Brownian tina titik-titik, ngalambatkeun kamungkinan tabrakan. Zat-molekul-beurat luhur anu larut dina émulsi tiasa ningkatkeun viskositas sareng stabilitas sedeng. Sajaba ti éta, zat-molekul-beurat luhur bisa ngabentuk mémbran interfacial mantap, salajengna stabilisasi émulsi. Dina sababaraha kasus, nambahkeun powders padet ogé bisa nyaimbangkeun emulsions. Lamun partikel padet nu pinuh wetted ku cai sarta bisa wetted ku minyak, aranjeunna bakal dipikagaduh dina panganteur cai-minyak. Serbuk padet nyaimbangkeun émulsi ku cara ningkatkeun pilem nalika aranjeunna ngagabung dina antarmuka, sapertos surfaktan anu diserep.

Surfaktan tiasa sacara signifikan ningkatkeun kaleyuran sanyawa organik anu teu leyur atanapi rada leyur dina cai saatos misél kabentuk dina larutan. Dina waktu ieu, leyuran mucunghul jelas, sarta kamampuhan ieu disebut solubilisation. Surfaktan nu bisa ngamajukeun solubilization disebut solubilizers, sedengkeun sanyawa organik keur solubilized disebut solubilates.

08 Busa

Busa muterkeun hiji peran krusial dina prosés cuci. Busa nujul kana sistem dispersive gas dispersed dina cair atawa padet, kalawan gas salaku fase dispersed sarta cair atawa padet salaku medium dispersi, dipikawanoh salaku busa cair atawa busa padet, kayaning plastik busa, kaca busa, jeung beton busa.

(1) Formasi busa

Istilah busa nujul kana kumpulan gelembung hawa anu dipisahkeun ku film cair. Kusabab bédana dénsitas anu lumayan antara gas (fase terdispersi) sareng cair (médium dispersi), sareng viskositas cairan anu rendah, gelembung gas gancang naék kana permukaan. Formasi busa ngalibatkeun ngasupkeun jumlah badag gas kana cair; gelembung lajeng gancang balik deui ka beungeut cai, nyieun hiji agrégat gelembung hawa dipisahkeun ku pilem cair minimal. Busa boga dua ciri morfologis has: kahiji, gelembung gas mindeng nganggap bentuk polyhedral sabab film cair ipis di simpang gelembung condong jadi thinner, pamustunganana ngabalukarkeun beubeulahan gelembung. Kadua, cair murni teu bisa ngabentuk busa stabil; sahenteuna dua komponén kudu hadir pikeun nyieun busa. Solusi surfaktan nyaéta sistem ngabentuk busa has anu kapasitas berbusa dihubungkeun sareng pasipatan anu sanés. Surfactants kalawan kamampuhan foaming alus disebut agén foaming. Sanaos agén berbusa nunjukkeun kamampuan berbusa anu saé, busa anu dibangkitkeun tiasa henteu tahan lami, hartosna stabilitasna henteu dijamin. Pikeun ngaronjatkeun stabilitas busa, zat anu ningkatkeun stabilitas bisa ditambahkeun; Ieu disebut penstabil, kalawan penstabil umum kaasup lauril dietanolamin jeung oksida dodecyl dimétil amina.

(2) Stabilitas busa

Busa nyaéta sistem térmodinamik teu stabil; progression alam na ngakibatkeun beubeulahan, sahingga ngurangan aréa permukaan cair sakabéh jeung nurunna énergi bébas. Prosés defoaming ngalibatkeun thinning bertahap tina film cair misahkeun gas nepi ka beubeulahan lumangsung. Darajat stabilitas busa utamana dipangaruhan ku laju drainase cair jeung kakuatan film cair. Faktor pangaruh ngawengku:

① Tegangan Permukaan: Tina sudut pandang energetik, tegangan permukaan handap ni'mat formasi busa tapi teu ngajamin stabilitas busa. Tegangan permukaan handap nunjukkeun diferensial tekanan nu leuwih leutik, ngarah kana drainase cair laun tur thickening tina film cair, duanana nu ni'mat stabilitas.

② Viskositas Permukaan: Faktor konci dina stabilitas busa nyaéta kakuatan pilem cair, utamina ditangtukeun ku kateguhan pilem adsorpsi permukaan, diukur ku viskositas permukaan. Hasil ékspérimén nunjukkeun yén solusi kalayan viskositas permukaan anu luhur ngahasilkeun busa anu tahan langkung lami kusabab interaksi molekular anu ditingkatkeun dina pilem anu diserep anu sacara signifikan ningkatkeun kakuatan mémbran.

③ Viskositas Solusi: Viskositas anu langkung luhur dina cairan sorangan ngalambatkeun drainase cairan tina mémbran, ku kituna manjangkeun umur film cair sateuacan beubeulahan, ningkatkeun stabilitas busa.

④ Surface Tegangan "Perbaikan" Aksi: Surfactants adsorbed kana mémbran bisa counteract ékspansi atawa kontraksi tina beungeut pilem; ieu disebut tindakan perbaikan. Nalika surfactants adsorb kana pilem cair jeung dilegakeun aréa permukaan na, ieu ngurangan konsentrasi surfactant dina beungeut cai sarta ngaronjatkeun tegangan permukaan; Sabalikna, kontraksi ngabalukarkeun ngaronjat konsentrasi surfactant dina beungeut cai sarta salajengna ngurangan tegangan permukaan.

⑤ Difusi Gas Ngaliwatan Film Cair: Alatan tekanan kapilér, gelembung leutik condong boga tekanan internal leuwih luhur dibandingkeun gelembung badag, ngarah kana difusi gas tina gelembung leutik kana leuwih badag, ngabalukarkeun gelembung leutik ngaleutikan sarta leuwih badag tumuwuh, pamustunganana ngabalukarkeun runtuhna busa. Aplikasi surfactants konsisten nyiptakeun seragam, gelembung disebarkeun finely sarta nyegah defoaming. Kalayan surfaktan anu dibungkus ketat dina pilem cair, difusi gas dihalang-halang, sahingga ningkatkeun stabilitas busa.

⑥ Pangaruh Muatan Permukaan: Upami pilem cair busa mawa muatan anu sami, dua permukaan bakal saling ngusir, nyegah film tina ipis atanapi pegat. Surfaktan ionik bisa nyadiakeun éfék stabilisasi ieu. Kasimpulanana, kakuatan pilem cair mangrupikeun faktor anu penting pikeun nangtukeun stabilitas busa. Surfaktan anu bertindak salaku agén busa sareng penstabil kedah ngadamel molekul anu diserep permukaan anu raket, sabab ieu sacara signifikan mangaruhan interaksi molekular antarmuka, ningkatkeun kakuatan pilem permukaan sorangan sahingga nyegah cairan tina ngalir jauh tina film tatangga, ngajantenkeun stabilitas busa langkung tiasa dicapai.

(3) Karuksakan Busa

Prinsip dasar karuksakan busa ngalibatkeun ngarobah kaayaan nu ngahasilkeun busa atawa ngaleungitkeun faktor stabilisasi busa, ngarah kana métode defoaming fisik jeung kimiawi. Defoaming fisik ngajaga komposisi kimia leyuran foamy bari ngarobah kaayaan kawas gangguan éksternal, suhu, atawa parobahan tekanan, kitu ogé perlakuan ultrasonik, sadaya métode mujarab pikeun ngaleungitkeun busa. Defoaming kimiawi nujul kana tambahan zat tangtu nu berinteraksi sareng agén foaming pikeun ngurangan kakuatan pilem cair dina busa, ngurangan stabilitas busa jeung achieving defoaming. Zat ieu disebut defoamers, lolobana surfaktan. Defoamers ilaharna mibanda kamampuhan kasohor pikeun ngurangan tegangan permukaan sarta bisa gampang adsorb kana surfaces, kalawan interaksi lemah diantara molekul konstituén, sahingga nyieun struktur molekular longgar. Jenis defoamer rupa-rupa, tapi umumna surfaktan nonionik, kalawan alkohol cabang, asam lemak, éster asam lemak, polyamides, fosfat, jeung minyak silikon ilahar dipaké salaku defoamers alus teuing.

(4) Busa jeung beberesih

Jumlah busa henteu langsung pakait sareng khasiat beberesih; langkung busa henteu hartosna beberesih langkung saé. Salaku conto, surfaktan nonionik tiasa ngahasilkeun kurang busa tibatan sabun, tapi aranjeunna tiasa gaduh kamampuan beberesih anu unggul. Nanging, dina kaayaan anu tangtu, busa tiasa ngabantosan ngaleungitkeun kokotor; contona, busa tina cuci piring mantuan dina mawa jauh gajih, bari meresihan karpét ngamungkinkeun busa pikeun miceun kokotor jeung rereged padet. Leuwih ti éta, busa bisa sinyal efektivitas detergent nu; gajih lemak kaleuleuwihan mindeng ngahambat formasi gelembung, ngabalukarkeun boh kurangna busa atawa diminishing busa aya, nunjukkeun efficacy detergent low. Salaku tambahan, busa tiasa janten indikator pikeun kabersihan bilas, sabab tingkat busa dina cai bilas sering turun sareng konsentrasi deterjen anu langkung handap.

09 Prosés ngumbah

Sacara umum, nyeuseuh nyaéta prosés ngaleungitkeun komponén anu teu dihoyongkeun tina obyék anu dibersihkeun pikeun ngahontal tujuan anu tangtu. Sacara umum, cuci nujul kana ngaleupaskeun kokotor tina beungeut pamawa. Salila ngumbah, zat kimia tangtu (sapertos deterjen) tindakan pikeun ngaleuleuskeun atanapi ngaleungitkeun interaksi antara kokotor sareng pamawa, ngarobih beungkeutan antara kokotor sareng pamawa janten beungkeutan antara kokotor sareng deterjen, ngamungkinkeun pikeun misahkeunana. Nunjukkeun yén obyék anu bakal dibersihkeun sareng kokotor anu kedah dipupus tiasa bénten pisan, cuci mangrupikeun prosés anu rumit, anu tiasa disederhanakeun kana hubungan ieu:

Pamawa • kokotor + detergent = carrier + kokotor • detergent. Prosés ngumbah umumna bisa dibagi jadi dua tahap:

1. Kokotor dipisahkeun tina pamawa handapeun tindakan detergent;

2. Kokotor anu dipisahkeun disebarkeun sareng ditunda dina médium. Prosés cuci téh bisa malik, hartina kokotor dispersed atawa ditunda berpotensi bisa ulang settle onto item cleaned. Ku kituna, detergents éféktif teu ngan butuh kamampuhan pikeun coplokkeun kokotor tina carrier tapi ogé bubarkeun jeung numpurkeun kokotor, nyegah eta tina resettling.

(1) Jinis Kokotor

Malah hiji item bisa ngumpulkeun tipena béda, komposisi, jeung jumlah kokotor gumantung kana konteks pamakéan na. Kokotor oily diwangun utamana tina rupa-rupa minyak sato jeung tutuwuhan jeung minyak mineral (kawas minyak atah, minyak suluh, tar batubara, jsb); kokotor padet ngawengku zat partikulat kayaning soot, lebu, keyeng, jeung karbon hideung. Ngeunaan kokotor pakéan, éta bisa asalna tina sékrési manusa kawas kesang, sebum, jeung getih; noda nu patali dahareun kawas buah atawa minyak noda jeung seasonings; résidu tina kosmétik sapertos lipstik sareng ngagosok kuku; polutan atmosfir kawas haseup, lebu, jeung taneuh; sareng noda tambahan sapertos tinta, teh, sareng cet. Rupa-rupa kokotor ieu umumna tiasa digolongkeun kana jinis padet, cair, sareng khusus.

① Kokotor Padet: Conto umum kalebet partikel jelaga, leutak, sareng lebu, anu kalolobaanana gaduh muatan-sering muatanana négatif-anu gampang napel kana bahan serat. Kokotor padet umumna kurang leyur dina cai tapi bisa dispersed jeung ditunda dina detergents. Partikel anu langkung alit ti 0.1μm tiasa janten tantangan pikeun dipiceun.

② Kokotor Cair: Ieu kalebet zat berminyak anu larut dina minyak, kalebet minyak sato, asam lemak, alkohol lemak, minyak mineral, sareng oksidana. Samentara minyak sato jeung nabati jeung asam lemak bisa ngaréaksikeun jeung alkali pikeun ngabentuk sabun, alkohol lemak jeung minyak mineral teu ngalaman saponification tapi bisa leyur ku alkohol, éter, jeung hidrokarbon organik, sarta bisa emulsified jeung dispersed ku leyuran deterjen. Kokotor oily cair biasana caket kana bahan serat kusabab interaksi anu kuat.

③ Kokotor Khusus: Kategori ieu diwangun ku protéin, pati, getih, sareng sékrési manusa sapertos kesang sareng cikiih, ogé jus buah sareng tèh. Bahan ieu sering pageuh ngabeungkeut serat ngaliwatan interaksi kimiawi, nyieun eta harder keur nyeuseuh kaluar. Rupa-rupa jinis kokotor jarang aya sacara mandiri, tapi aranjeunna nyampur sareng ngahiji sacara koléktif kana permukaan. Mindeng, dina pangaruh éksternal, kokotor bisa ngoksidasi, terurai, atawa buruk, ngahasilkeun bentuk anyar kokotor.

(2) Adhesion tina kokotor

Kokotor nempel kana bahan sapertos pakean sareng kulit kusabab interaksi anu tangtu antara obyék sareng kokotor. Gaya napel antara kokotor jeung objék bisa hasil tina adhesion fisik atawa kimiawi.

① Adhesion Fisik: Adhesion kokotor kawas soot, lebu, jeung leutak umumna ngalibatkeun interaksi fisik lemah. Sacara umum, jenis kokotor ieu tiasa dileungitkeun sacara gampang kusabab adhesionna anu langkung lemah, anu utamina timbul tina gaya mékanis atanapi éléktrostatik.

A: Adhesion Mékanis **: Ieu ilaharna nujul kana kokotor padet kawas lebu atawa keusik nu tataman ngaliwatan cara mékanis, nu kawilang gampang dipiceun, sanajan partikel leutik handapeun 0.1μm rada hese ngabersihan kaluar.

B: Adhesion éléktrostatik **: Ieu ngawengku muatan partikel kokotor interacting jeung bahan oppositely muatan; ilaharna, bahan serat mawa muatan négatip, sahingga aranjeunna pikeun narik panganut muatan positif kawas uyah tangtu. Sababaraha partikel nu boga muatan négatif masih bisa ngumpulkeun dina serat ieu ngaliwatan sasak ionik dibentuk ku ion positif dina leyuran.

② Adhesion Kimia: Ieu nujul kana kokotor adhering kana hiji obyék ngaliwatan beungkeut kimia. Contona, kokotor padet polar atawa bahan kawas karat condong taat pageuh alatan beungkeut kimia kabentuk jeung gugus fungsi kayaning karboksil, hidroksil, atawa gugus amina aya dina bahan serat. Beungkeut ieu nyiptakeun interaksi anu langkung kuat, sahingga langkung hese pikeun ngaleungitkeun kokotor sapertos kitu; perlakuan husus bisa jadi diperlukeun pikeun ngabersihan éféktif. Darajat adhesion kokotor gumantung kana duanana sipat kokotor sorangan jeung pamadegan beungeut eta taat ka.

(3) Mékanisme Ngaleungitkeun Kokotor

Tujuan nyeuseuh nyaéta pikeun ngaleungitkeun kokotor. Ieu ngawengku ngamangpaatkeun rupa-rupa aksi fisik jeung kimia detergents pikeun ngaleuleuskeun atawa ngaleungitkeun adhesion antara kokotor jeung item dikumbah, dibantuan ku gaya mékanis (kawas scrubbing manual, agitation mesin cuci, atawa dampak cai), pamustunganana ngarah ka pamisahan kokotor.

① Mékanisme Ngaleungitkeun Kokotor Cair

A: Wetness: Kalolobaan kokotor cair téh oily sarta condong baseuh rupa-rupa barang serat, ngabentuk pilem oily leuwih surfaces maranéhanana. Léngkah munggaran dina nyeuseuh nyaéta tindakan deterjen anu nyababkeun baseuh permukaan.
B: Mékanisme Rollup pikeun Lengser Minyak: Léngkah kadua panyabutan kokotor cair lumangsung ngaliwatan prosés rollup. Kokotor cair anu nyebar salaku pilem dina beungeut cai progressively gulung kana titik-titik alatan cairan cuci urang wetting preferential permukaan serat, pamustunganana diganti ku cairan cuci.

② Mékanisme Ngaleungitkeun Kokotor Padet

Beda sareng kokotor cair, ngaleungitkeun kokotor padet ngandelkeun kamampuan cairan cuci pikeun ngabaseuhan partikel kokotor sareng permukaan bahan pembawa. Adsorpsi surfaktan dina permukaan kokotor padet sareng pamawa ngirangan gaya interaksina, ku kituna nurunkeun kakuatan adhesion partikel kokotor, ngajantenkeun aranjeunna langkung gampang dipiceun. Saterusna, surfaktan, utamana surfaktan ionik, bisa ngaronjatkeun potensi listrik kokotor padet jeung bahan permukaan, facilitating ngaleupaskeun salajengna.

Surfaktan nonionik condong nyerep dina permukaan padet anu dieusi umumna sareng tiasa ngabentuk lapisan anu diserep anu signifikan, ngarah ngirangan resettling kokotor. Surfaktan kationik, kumaha oge, tiasa ngirangan poténsi listrik kokotor sareng permukaan pamawa, anu nyababkeun panurunan répulsi sareng ngahambat panyabutan kokotor.

③ Ngaleungitkeun Kokotor Khusus

detergents has bisa bajoang jeung noda nekad ti protéin, pati, getih, jeung sékrési awak. Énzim sapertos protease tiasa sacara efektif ngaleungitkeun noda protéin ku cara ngarecah protéin janten asam amino atanapi péptida larut. Nya kitu, aci bisa decomposed jadi gula ku amilase. Lipase tiasa ngabantosan nguraikeun najis triasilgliserol anu sering hese dipiceun ku cara konvensional. Noda tina sari buah, tèh, atawa tinta kadang merlukeun agén pangoksidasi atawa réduktan, nu ngaréaksikeun jeung gugus nu ngahasilkeun warna pikeun nguraikeunana jadi fragmen nu leuwih leyur dina cai.

(4) Mékanisme Pembersih Garing

Poin-poin anu disebatkeun di luhur utamina pikeun ngumbah ku cai. Sanajan kitu, alatan diversity of fabrics, sababaraha bahan bisa jadi teu ngabales ogé mun cuci cai, ngarah kana deformasi, fading warna, jsb Loba serat alam dilegakeun nalika baseuh jeung gampang ngaleutikan, ngarah kana parobahan struktural pikaresepeun. Ku kituna, beberesih garing, ilaharna ngagunakeun pangleyur organik, mindeng pikaresep pikeun tékstil ieu.

Pembersih garing langkung hampang dibandingkeun sareng cuci baseuh, sabab ngaminimalkeun tindakan mékanis anu tiasa ngaruksak baju. Pikeun ngaleungitkeun kokotor anu efektif dina beberesih garing, kokotor digolongkeun kana tilu jinis utama:

① Kokotor larut minyak: Ieu kalebet minyak sareng lemak, anu gampang leyur dina pangleyur beberesih garing.

② Kokotor larut cai: Jenis ieu tiasa leyur dina cai tapi henteu dina pangleyur beberesih garing, kalebet uyah anorganik, pati, sareng protéin, anu tiasa ngakristal saatos cai ngejat.

③ Kokotor anu Henteu Leyur dina Minyak atanapi Cai: Ieu kalebet zat sapertos karbon hideung sareng silikat logam anu henteu leyur dina medium.

Unggal jenis kokotor merlukeun strategi béda pikeun panyabutan éféktif salila beberesih garing. Kokotor anu larut minyak sacara metodologis dipiceun nganggo pangleyur organik kusabab kaleyuran anu saé dina pangleyur nonpolar. Pikeun noda larut cai, cai anu nyukupan kedah aya dina agén beberesih garing sabab cai penting pisan pikeun ngaleungitkeun kokotor anu efektif. Hanjakalna, saprak cai boga kalarutan minimal dina agén beberesih garing, surfactants mindeng ditambahkeun pikeun mantuan ngahijikeun cai.

Surfaktan ningkatkeun kapasitas agén beberesih pikeun cai sareng ngabantosan pikeun mastikeun kalarutan najis larut cai dina misel. Sajaba ti éta, surfaktan bisa ngahambat kokotor tina ngabentuk deposit anyar sanggeus ngumbah, enhancing efficacy beberesih. A tambahan slight cai penting pisan pikeun miceun najis ieu, tapi jumlah kaleuleuwihan bisa ngakibatkeun distorsi lawon, sahingga merlukeun eusi cai saimbang dina leyuran beberesih garing.

(5) Faktor-faktor nu mangaruhan kana Tindakan Ngumbah

Adsorpsi surfaktan dina antarmuka sareng pangurangan tegangan antarbeungeut penting pisan pikeun ngaleungitkeun kokotor cair atanapi padet. Sanajan kitu, nyeuseuh téh inherently kompléks, dipangaruhan ku sababaraha faktor sakuliah malah jenis detergent sarupa. Faktor ieu kalebet konsentrasi deterjen, suhu, sipat kokotor, jinis serat, sareng struktur lawon.

① Konsentrasi Surfaktan: Misél anu dibentuk ku surfaktan maénkeun peran pivotal dina cuci. Efisiensi cuci sacara drastis ningkat nalika konsentrasi ngaleuwihan konsentrasi micelle kritis (CMC), ku kituna deterjen kedah dianggo dina konsentrasi anu langkung luhur tibatan CMC pikeun cuci efektif. Sanajan kitu, konsentrasi deterjen luhureun CMC ngahasilkeun diminishing mulih, sahingga kaleuwihan konsentrasi teu perlu.

② Pangaruh Suhu: Suhu gaduh pangaruh anu ageung dina efficacy beberesih. Sacara umum, suhu luhur mempermudah panyabutan kokotor; kumaha oge, panas kaleuleuwihan bisa boga épék ngarugikeun. Naékkeun suhu condong ngabantosan dispersi kokotor sareng ogé tiasa nyababkeun kokotor berminyak langkung gampang émulsi. Acan, dina lawon anyaman pageuh, ngaronjat suhu nyieun serat ngabareuhan bisa inadvertently ngurangan efisiensi panyabutan.

Fluktuasi suhu ogé mangaruhan kalarutan surfaktan, CMC, sareng jumlah misel, sahingga mangaruhan efisiensi beberesih. Pikeun loba surfactants ranté panjang, hawa handap ngurangan kaleyuran, sakapeung handap CMC sorangan; sahingga, pemanasan luyu bisa jadi diperlukeun pikeun fungsi optimal. Dampak suhu dina CMC jeung misel béda pikeun surfaktan ionik versus nonionik: ngaronjatna suhu ilaharna naekeun CMC surfaktan ionik, sahingga merlukeun pangaluyuan konsentrasi.

③ Busa: Aya kasalahpahaman umum anu nyambungkeun kamampuan berbusa sareng efektifitas cuci - langkung seueur busa henteu sami sareng cuci anu langkung luhur. Bukti empiris nunjukkeun yén detergents low-foaming tiasa sarua éféktif. Sanajan kitu, busa bisa mantuan miceun kokotor dina aplikasi nu tangtu, kayaning dishwashing, dimana busa mantuan mindahkeun gajih atanapi dina beberesih karpét, dimana eta lifts kokotor. Leuwih ti éta, ayana busa bisa nunjukkeun naha detergents anu fungsi; kaleuwihan gajih bisa ngahambat formasi busa, bari diminishing busa nandakeun ngurangan konsentrasi deterjen.

④ Tipe Serat sareng Sipat Tekstil: Saluareun struktur kimiawi, penampilan sareng organisasi serat mangaruhan adhesion kokotor sareng kasusah ngaleupaskeun. Serat jeung struktur kasar atawa datar, kawas wol atawa katun, condong bubu kokotor leuwih gampang ti serat lemes. Kain anyaman anu raket mimitina tiasa nolak akumulasi kokotor tapi tiasa ngahalangan cuci anu efektif kusabab aksés kawates kana kokotor anu kajebak.

⑤ Karasa Cai: Konsentrasi Ca²⁺, Mg²⁺, jeung ion logam lianna mangaruhan sacara signifikan kana hasil cuci, utamana pikeun surfaktan anionik, nu bisa ngabentuk uyah teu larut nu ngurangan khasiat beberesih. Dina cai teuas sanajan kalawan konsentrasi surfactant nyukupan, éféktivitas beberesih ragrag pondok dibandingkeun cai sulingan. Pikeun kinerja surfaktan optimal, konsentrasi Ca²⁺ kudu diminimalkeun ka handap 1×10⁻⁶ mol/L (CaCO₃ handap 0,1 mg/L), mindeng merlukeun inklusi agén softening cai dina formulasi deterjen.